陶粒砂设备

编辑:邂逅网互动百科 时间:2020-01-23 22:49:34
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陶粒砂设备工作原理:即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。
中文名
陶粒砂设备
工作原理
窑体的预热段和干燥段可单独控制
影    响
衡量一个企业是否具有先进性依据
主体设备
原料贮存仓、降尘室、引风机等

陶粒砂设备生产工艺

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陶粒砂产品生产技术工艺,是衡量一个企业是否具有先进性,是否具备市场竞争力,是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅猛发展,与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格,提高市场竞争力十分关键。
原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。陶粒设备工艺过程为
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。

陶粒砂设备产品特点

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目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。

陶粒砂设备主体设备

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原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速,以便调整其工艺参数,在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

陶粒砂设备单筒技术参数

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规格
(m)
陶粒时产量(m3/h)
陶粒年产量(m3/y)
斜度
(%)
筒体
转速
(r/min)
电动机型号
电动机功率(kw)
减速机
型 号
备注
1
φ1.5×26
3.21~3.85
1.96万~2.35万
4
1.2~3.6
YCT-250-4A
22
ZQ850
 
2
φ1.8×28
4.56~5.46
2.78万~3.34万
4
1.2~3.6
YCT280-4A
30
ZL75
 
3
φ2.2×30
6.34~7.6
3.88万~4.65万
4
1~3.0
YCT315-4A
45
ZS125
 
4
φ2.4×33
8.32~9.99
5.09万~6.11万
4
1~3.0
YCT315-4B
75
ZS125
 
5
φ2.6×28-
φ3.0×20
14.68~17.62
8.98万~10.78万
4
1.2~3.6
YCT355-4C
90
ZS165
 

陶粒砂设备技术参数

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规格
(m)
陶粒时产量
(m3/h)
陶粒年产量(m3/y)
斜度
(%)
筒体
转速
(r/min)
电动机型号
电动机功率(kw)
减速机
型 号
备注
预热窑φ1.25×18
2.95~3.94
1.8万~2.4万
4
1.0~5.0
YCT225-4A
11
ZQ500
 
焙烧窑φ1.6×14
2.95~3.94
1.8万~2.4万
4
1.0~5.0
YCT225-4B
15
ZQ650
 
预热窑φ1.55×20
4.36~5.81
2.67万~3.5万
4
1.0~5.0
YCT250-4A
18.5
ZQ650
 
焙烧窑φ1.9×16
4.36~5.81
2.67万~3.5万
4
1.0~5.0
YCT250-4A
22
ZQ750
 
预热窑φ1.8×22
5.9~7.87
13.61万~4.8万
4
1.0~5.0
YCT250-4B
22
ZQ750
 
焙烧窑φ2.2×18
5.9~7.87
13.61万~4.8万
4
1.0~5.0
YCT250-4B
22
ZQ750
 
预热窑φ2.0×24
7.42~9.88
4.54万~6万
4
1.0~3.0
YCT280-4B
30
ZSY224
 
焙烧窑φ2.5×20
7.42~9.88
4.54万~6万
4
1.2~3.6
YCT315-4A
37
ZSY224
 
预热窑φ3.0×20-
φ2.5×12
13.13~17.51
8.04~10.7万
4
0.9~2.7
YCT355-4B
75
ZS1450
 

陶粒砂设备陶粒砂球磨机参数

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型号
装料量(吨/次)
筒体转速(转/分)
参考动力(KW)
衬板材质
600×700
0.05
50
2.2
陶瓷、硅石、橡胶、金属(配套动力依据采用衬板材质和研磨物料的不同会有所差异)
800×600
0.075
42
3
900×1200
0.2
38.5
5.5
1300×1500
0.5
33
7.5
1500×1800
1.2
28.5
11
1800×2000
1.5
24
15
2600×2800
5
16.5
37
3000×3800
10
14.5
57.2
3200×4600
15
13.5
75

陶粒砂设备陶粒砂制作工艺

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开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。
进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
2、配料:
铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
3、粉磨:
一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。
4、制球:
出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。
可以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。
该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。
5、煅烧:
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。
煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。
6、煤粉制备:
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。
7、成品冷却:
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。
8、筛分:
出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂产品规格
Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高强度中密度
Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高强度中密度
Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高强度中密度
Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高强度中密度
大块返回原料破碎流程。
9、包装
筛分后的陶粒砂,进入不同的圆仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。
在流程中所有的扬尘点,均设置袋式收尘器,做到清洁生产。
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